EN10305 E355 OD25 لوله های فولادی دقیق سرد برای کاربردهای هیدرولیک و پنوماتیک

EN10305 E355 OD25 لوله های فولادی دقیق ، لوله های سلندر هیدرولیک و پنوماتیک برای ماشین آلات صنعتی

توضیحات

لوله فولادی دقیق EN10305 E355 یک لوله فولادی کربن ERW با عملکرد بالا است که به طور خاص برای کاربردهای حیاتی خودرو طراحی شده است.از جمله سیستم های تزریق سوخت و اجزای خفه کننده شوکتولید شده مطابق با استاندارد اروپایی EN10305این لوله دقیق ترکیبی از تکنولوژی پیشرفته ی رولینگ سرد با جوش مقاومت الکتریکی (ERW) برای ارائه دقت ابعاد استثنایی است.، سطح بالاتر و خواص مکانیکی ثابت.

کیفیت و خواص مواد

فولاد درجه E355 (1.0580) دارای ویژگی های مکانیکی عالی است که برای محیط های خودرو مورد نیاز است.با حداقل مقاومت 355 MPa و مقاومت کششی بین 490 تا 630 MPa، این لوله مقاومت و دوام مورد نیاز برای سیستم های تزریق سوخت با فشار بالا و مجموعه های جذب شوک پویا را فراهم می کند.محتوای کم کربن و ترکیب شیمیایی به شدت کنترل شده.22٪، منگنز حداکثر 1.60٪، فسفر و گوگرد هر یک محدود به 0.025% ٪ تضمین جوش قابل توجهی، شکل پذیری و ثبات ابعاد در طول فرآیند تولید.

وضعیت لوله های مکانیکی بدون درز

BK (+C) سرد تکمیل شده/سخت (سرد تکمیل شده به عنوان نقشه).

BKW (+LC) فرآوری سرد / نرم

BKS (+SR) به صورت سرد به پایان رسید / کاهش استرس.

GBK (+A) گرم شده

NBK (+N) نرمال شد.

کاربردهای خودرو

سیستم های تزریق سوخت: سطح داخلی صاف و دقت ابعاد دقیق باعث جریان ثابت سوخت و مهر و موم مناسب در مجموعه تزریق کننده می شود.مقاومت فشار بالا از درجه E355 مقاومت در برابر شرایط سخت کار سیستم تزریق سوخت مدرن.

اجزای جذب شوک: تمرکز عالی و ضخامت یکنواخت دیواره عملکرد خنک کننده قابل اعتماد و طول عمر طولانی را فراهم می کند.پایان سطح برتر کاهش اصطکاک بین قطعات متحرک، افزایش راحتی رانندگی و دوام قطعات.

فرآیند

این لوله های دقیق از نوارهای فولاد کربن سرد تولید می شوند که تشکیل شده و مقاومت الکتریکی به لوله های پیش ساخته شده جوش داده می شود.فرآیند ERW یک بخیه جوش طولی ثابت ایجاد می کند که بعداً از طریق رولینگ سرد و عملیات کشیدن سرد تصفیه می شود. این توالی تولید حلقه های جوش داخلی را از بین می برد ، تمرکز را بهبود می بخشد و تحمل ابعاد تنگ را با کیفیت سطح برتر به دست می آورد.همچنین فرآیند رولینگ سرد ساختار دانه ها و خواص مکانیکی را بهبود می بخشد، که منجر به یک لوله است که به طور قابل اعتماد در شرایط شدید انجام می شود.

تضمین کیفیت

هر لوله تحت آزمایش جامع برای تایید انطباق با استانداردهای EN10305 قرار می گیرد. پروتکل های آزمایش شامل آزمایشات کشش، آزمایشات صاف شدن، آزمایشات گسترش حرکت، بازرسی ابعاد،اندازه گیری خشکی، و آزمایش غیر مخرب (طریقه های جریان گرد و غبار و سونوگرافی).