چین Jiangsu Hongbao Group Co., Ltd. اخبار شرکت

در پروژه‌های شیرین‌سازی آب دریا، سیستم‌ها به طور مداوم در معرض محیط‌های پرکلرید و شور قرار دارند که مقاومت در برابر خوردگی استثنایی را از اجزای فلزی طلب می‌کنند. لوله‌های تیتانیومی عملاً در برابر خوردگی آب دریا مصون هستند و آن‌ها را به یک ماده ضروری در فناوری‌هایی مانند تبخیر چند مرحله‌ای (MSF)، اسمز معکوس (RO) و تقطیر چند اثره (MED) تبدیل می‌کند. نقش‌های کلیدی لوله‌های تیتانیومی در شیرین‌سازی آب دریا عبارتند از: مواد لوله برای کندانسورها و مبدل‌های حرارتی: لوله‌های تیتانیومی در بخاری‌ها، کندانسورها و سیستم‌های بازیابی انرژی برای اطمینان از عملکرد بدون خوردگی استفاده می‌شوند. عملکرد قابل اطمینان در درازمدت: مقاومت آن‌ها در برابر حفره‌دار شدن، خوردگی شکافی و تخریب ناشی از کلرید، خرابی سیستم و زمان از کار افتادگی را به حداقل می‌رساند. عمر سرویس طولانی با OPEX کمتر: لوله‌های تیتانیومی می‌توانند بیش از 20 سال دوام بیاورند و فرکانس و هزینه نگهداری و تعویض را کاهش دهند. راندمان حرارتی بالا: دیواره‌های نازک و استحکام مکانیکی بالا، عملکرد انتقال حرارت عالی را امکان‌پذیر می‌کند و به صرفه‌جویی در انرژی کمک می‌کند. سازگاری با شرایط سخت دریایی: تیتانیوم در دماهای متغیر آب دریا، شوری و سطوح pH به طور قابل اطمینانی عمل می‌کند. در نتیجه، لوله‌های تیتانیومی یک جزء حیاتی برای اطمینان از عملکرد طولانی‌مدت، کارآمد و ایمن کارخانه‌های شیرین‌سازی آب دریا هستند.

کندانسورهای نیروگاه به طور مداوم در محیط های گرم و مرطوب کار می کنند و اغلب از آب دریا یا آب خنک کننده در گردش استفاده می کنند که حاوی سطوح بالایی از نمک ها و کلریدها هستند. لوله های تیتانیومی به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و عملکرد حرارتی استثنایی، در چنین سیستم هایی بسیار ترجیح داده می شوند. مزایای کلیدی عبارتند از: مقاومت برتر در برابر خوردگی آب دریا: تیتانیوم در برابر خوردگی ناشی از آب دریا و محیط های حاوی کلرید مقاومت می کند و از حفره دار شدن و ترک خوردگی تنشی جلوگیری می کند. پایداری طولانی مدت بالا: یک لایه اکسید پایدار که به طور طبیعی تشکیل می شود از لوله های تیتانیومی محافظت می کند و به آنها اجازه می دهد بیش از 30 سال کار کنند - بسیار بیشتر از جایگزین های مسی یا فولاد ضد زنگ. کاهش نیاز به تعمیر و نگهداری: حداقل رسوب و خوردگی به معنای چرخه های تمیز کردن کمتر و زمان خرابی برنامه ریزی نشده کمتر است. عملکرد حرارتی عالی: اگرچه رسانایی حرارتی تیتانیوم کمتر از مس است، اما دیواره های نازک و استحکام بالای آن انتقال حرارت کارآمدی را در کاربردهای دنیای واقعی فراهم می کند. مقاومت در برابر دمای بالا و فشار: آلیاژهای تیتانیوم تحت شرایط فشار بالا و دمای بالا به طور قابل اطمینانی عمل می کنند و با نیازهای سیستم های قدرت با ظرفیت بالا مدرن مطابقت دارند. به طور خلاصه، استفاده از لوله های تیتانیومی در سیستم های کندانسور نه تنها عمر مفید را افزایش می دهد، بلکه قابلیت اطمینان و کارایی هزینه عملیات تولید برق را نیز افزایش می دهد.

در نیروگاه‌های حرارتی، کندانسور نقش مهمی در حفظ عملکرد توربین دارد. راندمان آن مستقیماً بر فشار برگشتی توربین، توان خروجی و مصرف سوخت تأثیر می‌گذارد. لوله‌های تیتانیومی با خواص عالی خود، به طور فزاینده‌ای برای افزایش عملکرد کلی این سیستم‌ها استفاده می‌شوند. بهبود راندمان انتقال حرارت: لوله‌های تیتانیومی نازک‌دیواره و با استحکام بالا هستند. اگرچه تیتانیوم رسانایی حرارتی کمتری نسبت به مس دارد، اما مزایای ساختاری آن منجر به راندمان تبادل حرارت کلی برتر می‌شود و به کاهش فشار برگشتی توربین کمک می‌کند. سطح تمیز طولانی‌مدت: تیتانیوم در برابر رسوب‌گذاری و گرفتگی مقاومت می‌کند و عملکرد انتقال حرارت ثابتی را در طول زمان حفظ می‌کند و از تخریب ناشی از تجمع رسوب جلوگیری می‌کند. کاهش زمان توقف و در دسترس بودن بیشتر: مقاومت استثنایی تیتانیوم در برابر خوردگی آب دریا و ترک خوردگی ناشی از تنش، منجر به عمر طولانی‌تر تجهیزات و کاهش خاموشی‌های برنامه‌ریزی نشده می‌شود. کاهش هزینه‌های نگهداری و عملیات: با عمر بیش از 30 سال، لوله‌های تیتانیومی از جایگزین‌های مسی و فولاد ضد زنگ عملکرد بهتری دارند و فرکانس تعویض و هزینه‌های نگهداری را کاهش می‌دهند. افزایش ایمنی و پایداری سیستم: تیتانیوم با انواع مختلف آب خنک‌کننده، از جمله آب دریا و آب شور، عملکرد خوبی دارد و از عملکرد پایدار و جلوگیری از نشتی یا خرابی‌های مرتبط با خوردگی اطمینان حاصل می‌کند. به طور خلاصه، لوله‌های تیتانیومی با بهبود انتقال حرارت، کاهش نگهداری، افزایش عمر مفید و افزایش قابلیت اطمینان عملیاتی، راندمان نیروگاه را افزایش می‌دهند.

در تولید اسید سولفوریک، مبادلات گرما به طور مداوم در معرض محیط های خوردنی با درجه حرارت بالا و غلظت بالا قرار می گیرند.مواد سنتی مانند فولاد ضد زنگ و آلیاژ های مس اغلب دچار خوردگی سریع می شوند، که منجر به کوتاه شدن عمر خدمات و قطع تعمیرات مکرر می شود.تیتانیوم، به ویژه لوله های درجه 2 و درجه 12 که با استاندارد ASTM B338 تولید می شوند، به دلیل مقاومت خارش استثنایی خود، به مواد مورد علاقه در بسیاری از کارخانه های اسیدی تبدیل شده است..   تیتانیوم یک فیلم اکسید متراکم و پایدار را در سطح خود تشکیل می دهد که از آن در برابر خوردگی یکنواخت، سوراخ کردن و ترک خوردگی استرس حتی در شرایط شدید اسید سولفوریک محافظت می کند.اين لوله ها ميتونن بيشتر از 10 سال به طور قابل اعتماد کار کنند، به طور قابل توجهی کاهش فرکانس تعویض و هزینه های نگهداری، در حالی که افزایش ثبات عملیاتی کلی و ایمنی دستگاه.   از دیدگاه بهره وری طولانی مدت، کاهش نگهداری و قابلیت اطمینان، لوله های مبادله گرما تیتانیوم مزایای بی نظیر را در صنعت پردازش اسید سولفوریک ارائه می دهند.

در فرآوری اسید سولفوریک، قابلیت اطمینان تجهیزات و دوام مواد برای حفظ عملکرد ثابت کارخانه ضروری است. یکی از مکررترین علل توقف‌های برنامه‌ریزی‌نشده، خرابی خوردگی در مبدل‌های حرارتی است، جایی که مواد سنتی مانند فولاد ضد زنگ و آلیاژهای مس اغلب به سرعت در شرایط اسیدی شدید تخریب می‌شوند. لوله‌های مبدل حرارتی تیتانیومی، به ویژه آنهایی که مطابق با استانداردهای ASTM B338 تولید می‌شوند، به عنوان یک راه‌حل بسیار موثر برای افزایش عمر عملیاتی و کاهش وقفه‌های تعمیر و نگهداری ثابت شده‌اند.   تیتانیوم گرید 2 و گرید 12 به دلیل مقاومت فوق‌العاده‌شان در برابر خوردگی، حتی در دماها و غلظت‌های بالا، معمولاً در کاربردهای اسید سولفوریک استفاده می‌شوند. برخلاف فولاد، تیتانیوم یک لایه اکسید محافظ و پایدار روی سطح خود تشکیل می‌دهد که خطر خوردگی یکنواخت، حفره‌دار شدن و ترک خوردگی تنشی را به طور قابل توجهی کاهش می‌دهد. این ویژگی، لوله‌های تیتانیومی را برای مبدل‌های حرارتی در کارخانه‌های اسید که قابلیت اطمینان عملکرد در آنها حیاتی است، ایده‌آل می‌کند.   گروه جیانگسو هونگبائو طیف گسترده‌ای از لوله‌های مبدل حرارتی تیتانیومی را با قطرهای خارجی از 6 میلی‌متر تا 60 میلی‌متر، ضخامت دیواره از 0.5 میلی‌متر تا 2.5 میلی‌متر و طول تا 18 متر تولید می‌کند. لوله‌های ما در مبدل‌های حرارتی پوسته و لوله افقی و عمودی در سراسر تأسیسات شیمیایی که اسید سولفوریک و محصولات جانبی مرتبط را فرآوری می‌کنند، استفاده می‌شوند. ما کیفیت ثابت را از طریق فرآیندهای تولید پیشرفته، از جمله بازپخت خلاء، نورد دقیق و تست فشار هیدرولیکی تضمین می‌کنیم.   تجربه میدانی نشان می‌دهد که لوله‌های مبدل حرارتی تیتانیومی می‌توانند بیش از یک دهه با حداقل تخریب در شرایط اسید سولفوریک کار کنند و نیاز به تعویض یا تعمیر را به طور قابل توجهی کاهش دهند. این امر مستقیماً به معنای توقف کمتر کارخانه، کاهش هزینه‌های نگهداری و افزایش بهره‌وری است.   استفاده از تیتانیوم فقط در مورد افزایش عمر لوله نیست—بلکه در مورد بهبود قابلیت اطمینان و ایمنی کلی سیستم‌های فرآوری اسید است. با به حداقل رساندن خطرات مرتبط با خرابی مواد، تیتانیوم به اپراتورها کمک می‌کند تا تولید پایدار را حفظ کرده و الزامات فرآیند را برآورده کنند.

در تولید اسید مدرن، که در آن محیط‌های خورنده ثابت و شدید هستند، انتخاب مواد لوله مناسب برای حفظ ایمنی، به حداقل رساندن زمان خرابی و افزایش عمر مفید بسیار مهم است. در مقایسه با فولاد ضد زنگ سنتی، لوله‌های تیتانیوم ASTM B338 تا 10 برابر عمر طولانی‌تری ارائه می‌دهند و آن‌ها را به راه‌حل ترجیحی برای سیستم‌های اسید هیدروکلریک، اسید سولفوریک، اسید نیتریک و اسیدهای مخلوط تبدیل می‌کند.   جیانگسو هونگبائو گروه در تولید لوله‌های تیتانیوم ASTM B338 با کارایی بالا، که برای پاسخگویی به نیازهای صنعت شیمیایی طراحی شده‌اند، تخصص دارد. لوله‌های ما با گریدهای تیتانیوم با خلوص بالا مانند Gr2، Gr7 و Gr12 تولید می‌شوند که مقاومت به خوردگی بالاتری را در محیط‌های بسیار اسیدی و اکسید کننده نشان می‌دهند. این مواد به ویژه در جلوگیری از حفره‌دار شدن، خوردگی شکافی و ترک خوردگی تنشی - که خرابی‌های رایج در خطوط لوله فولادی مورد استفاده در محیط‌های اسیدی هستند - موثر هستند.   با قطرهای خارجی از 6 میلی‌متر تا 270 میلی‌متر، ضخامت دیواره از 0.5 میلی‌متر تا 22 میلی‌متر و طول تا 18 متر، لوله‌های تیتانیوم بدون درز ما برای ارائه دوام و پایداری ابعادی بی‌نظیر طراحی شده‌اند. امکانات تولید پیشرفته - مانند پرس‌های هیدرولیک 1500T، کوره‌های بازپخت خلاء و دستگاه‌های نورد با دقت بالا - اطمینان حاصل می‌کنند که هر لوله استانداردهای کیفیت بین‌المللی سختگیرانه، از جمله ASTM B338 و ASME SB338 را برآورده می‌کند.   لوله‌های تیتانیوم ما در حال حاضر در سیستم‌های ذخیره‌سازی اسید، خطوط لوله گردش اسید، اواپراتورها و مبدل‌های حرارتی در کارخانه‌های شیمیایی در سراسر جهان به طور گسترده مورد استفاده قرار می‌گیرند. با گواهینامه‌های PED، DNV و Lloyd's، ما یک تامین‌کننده مورد اعتماد برای بسیاری از تولیدکنندگان تجهیزات شیمیایی پیشرو و پیمانکاران EPC هستیم.   با تغییر از فولاد به لوله‌های تیتانیوم ASTM B338، تولیدکنندگان اسید می‌توانند به طور چشمگیری دفعات تعمیر و نگهداری را کاهش دهند، از توقف‌های پرهزینه کارخانه جلوگیری کنند و در طول زمان به کل هزینه مالکیت کمتری دست یابند.

در تولید کلر-قلیا، که در آن مواد بسیار خورنده مانند گاز کلر، اسید هیدروکلریک و سدیم هیدروکسید دخیل هستند، انتخاب مواد نقش مهمی در تضمین ایمنی عملیاتی و پایداری بلندمدت دارد. لوله‌های تیتانیومی بدون درز به دلیل مقاومت در برابر خوردگی عالی، نسبت استحکام به وزن بالا و عمر طولانی، به عنوان راه‌حل بهینه برای سیستم‌های لوله‌کشی و تبادل حرارت در این محیط‌های چالش‌برانگیز ظاهر شده‌اند.   در گروه جیانگسو هانگبائو، ما در تولید لوله‌های تیتانیوم و آلیاژ تیتانیوم بدون درز با کیفیت بالا، که به‌طور خاص برای کاربردهای شیمیایی سخت طراحی شده‌اند، تخصص داریم. محصولات ما با استانداردهای ASTM B338، ASTM B861، ASME SB338 و SB861 مطابقت دارند و در گریدهای Gr2، Gr7، Gr12 و سایر گریدهای تیتانیوم مقاوم در برابر خوردگی که برای کارخانه‌های کلر-قلیا ایده‌آل هستند، موجود می‌باشند.   با محدوده قطر بیرونی از 6 میلی‌متر تا 270 میلی‌متر، ضخامت دیواره از 0.5 میلی‌متر تا 22 میلی‌متر و حداکثر طول تا 18 متر، لوله‌های تیتانیومی بدون درز ما با استفاده از تجهیزات پیشرفته مانند پرس‌های اکستروژن 1250T، کوره‌های بازپخت خلاء و تسترهای فشار هیدرولیک خودکار تولید می‌شوند. این فرآیندهای کنترل‌شده با دقت، دقت ابعادی استثنایی، سطوح داخلی صاف و قابلیت جوشکاری برجسته را تضمین می‌کنند - که همگی برای محیط‌های شیمیایی خشن در سیستم‌های کلر-قلیا ضروری هستند.   علاوه بر گواهینامه‌های PED، DNV و Lloyd's Register، ما گزارش‌های بازرسی شخص ثالث (SGS، TÜV و غیره) را برای برآورده کردن الزامات کیفیت سختگیرانه مشتریان جهانی ارائه می‌دهیم. لوله‌های تیتانیومی بدون درز ما در حال حاضر به طور گسترده در سلول‌های الکترولیتی، گرم‌کننده‌های آب نمک، مبدل‌های حرارتی و خطوط لوله انتقال مواد شیمیایی در صنعت کلر-قلیا استفاده می‌شوند.   انتخاب جیانگسو هانگبائو به معنای انتخاب یک شریک بلندمدت قابل اعتماد است که متعهد به تولید دقیق، مقاومت در برابر خوردگی و خدمات جهانی است. اگر به دنبال یک راه‌حل کارآمد، بدون نیاز به تعمیر و نگهداری و ضد خوردگی برای پروژه کلر-قلیا خود هستید، لوله‌های تیتانیومی بدون درز ما عملکرد نهایی را ارائه می‌دهند.

لوله های تیتانیومی به دلیل مقاومت در برابر خوردگی فوق العاده و پایداری طولانی مدت، حتی در دماها و غلظت های بالا، به طور گسترده در فرآوری مواد شیمیایی خورنده قوی استفاده می شوند. محیط های معمول مناسب عبارتند از: اسید سولفوریک (H₂SO₄): مقاومت عالی در طیف وسیعی از غلظت ها و دماها؛ ایده آل برای واحدهای تغلیظ اسید و کندانسورها. اسید هیدروکلریک (HCl): مقاومت در برابر خوردگی خوب در غلظت های رقیق تا متوسط؛ در سیستم های بازیابی و خنک کننده استفاده می شود. اسید نیتریک (HNO₃): یک لایه اکسید محافظ در اسید نیتریک غلیظ تشکیل می دهد و مقاومت در برابر خوردگی بالایی را فراهم می کند. اسید فسفریک (H₃PO₄): لوله های تیتانیومی به طور گسترده در کودهای فسفاته و سیستم های اسید فسفریک فرآیند مرطوب استفاده می شوند. اسیدهای آلی (به عنوان مثال، فرمیک، استیک، اگزالیک): تیتانیوم پایداری عالی در برابر اسیدهای آلی مختلف مورد استفاده در تولید مواد شیمیایی ظریف نشان می دهد. مواد آلی کلردار و گاز کلر: تیتانیوم مقاومت بالایی در برابر خوردگی ناشی از تنش ناشی از کلر نشان می دهد و برای فرآیندهای کلرزنی مناسب است. قلیاها (به عنوان مثال، NaOH، KOH): تیتانیوم مقاومت متوسطی را در برخی از محیط های قلیایی فراهم می کند که در سیستم های تبادل حرارت سوزاننده انتخابی قابل استفاده است. این خواص، لوله های تیتانیومی را به انتخابی ایده آل برای کارخانه های شیمیایی که به قابلیت اطمینان بالا، مقاومت در برابر خوردگی و عمر طولانی نیاز دارند، تبدیل می کند.

لوله های تیتانیومی به دلیل مقاومت در برابر خوردگی استثنایی، نسبت استحکام به وزن بالا و عملکرد حرارتی پایدار، به طور گسترده در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرند. کاربردهای اصلی عبارتند از: صنایع شیمیایی: در مبدل های حرارتی، کندانسورها و پوشش های راکتور که مواد خورنده مانند اسید سولفوریک، اسید هیدروکلریک، کلر-قلیا و اسیدهای آلی را جابجا می کنند، استفاده می شود. تولید برق: در کندانسورهای نیروگاه ها که در آن از آب خنک کننده آب دریا یا با کلرید بالا استفاده می شود، به جلوگیری از خوردگی و رسوب کمک می کند. مهندسی دریایی: به دلیل مقاومت عالی در برابر خوردگی آب دریا، برای کارخانه های آب شیرین کن، سیستم های خنک کننده سکوهای دریایی و سیستم های حمل و نقل زیر آب ایده آل است. فرآوری دارویی و مواد غذایی: مناسب برای کاربردهای بهداشتی در سیستم های گرمایش، سرمایش و انتقال بخار که به لوله کشی غیر سمی و مقاوم در برابر خوردگی نیاز دارند. تجهیزات حفاظت از محیط زیست: در سیستم های تبادل حرارت تصفیه زباله های گازی و مایع نصب می شود تا از دوام طولانی مدت و کاهش تعمیر و نگهداری اطمینان حاصل شود. پتروشیمی و گاز طبیعی: در کندانسورها، بازجوشاننده ها و بخاری هایی که مواد حاوی گوگرد یا اسیدی را جابجا می کنند، استفاده می شود.

هنگام انتخاب لوله‌های تیتانیومی برای کاربردها در فرآوری شیمیایی، سیستم‌های آب دریا یا تولید برق، مطابقت درجه و ابعاد لوله با شرایط کاری خاص مانند محیط خورنده، دما، فشار و محیط نصب ضروری است. در اینجا راهنمای انتخاب کلیدی آمده است: انتخاب درجه مواد بر اساس محیط خورنده: درجه 2 (تیتانیوم خالص تجاری): مناسب برای اکثر اسیدهای ملایم، آب دریا و گاز کلر مرطوب؛ مقرون به صرفه. درجه 12: آلیاژ شده با مولیبدن و نیکل، مقاومت در برابر خوردگی را افزایش می‌دهد، ایده‌آل برای اسید سولفوریک غلیظ داغ یا محیط‌های احیا کننده. تعیین پایداری مواد بر اساس محدوده دما: درجه 2 معمولاً در شرایط دمای محیط تا متوسط (≤300 درجه سانتی‌گراد) استفاده می‌شود. برای دماهای بالاتر یا چرخه حرارتی، درجه 7 یا سایر آلیاژهای تیتانیوم را در نظر بگیرید. انتخاب ضخامت دیواره بر اساس فشار عملیاتی: سیستم‌های کم فشار: ضخامت دیواره 0.5 تا 1.0 میلی‌متر کافی است. سیستم‌های پرفشار: دیواره‌های ضخیم‌تر (≥1.5 میلی‌متر) را برای استحکام مکانیکی انتخاب کنید. تصمیم‌گیری در مورد طول و قطر بیرونی بر اساس چیدمان تجهیزات: محدوده OD رایج: 6 تا 60 میلی‌متر. طول‌ها را می‌توان تا 18 متر سفارشی کرد تا اتصالات جوش را کاهش داده و راندمان تبادل حرارت را بهبود بخشد. درمان‌های سطحی مانند بازپخت خلاء یا پرداخت را در نظر بگیرید: کاربردها در صنایع شیمیایی یا دارویی ممکن است به سطوح داخلی/خارجی صیقلی نیاز داشته باشند تا از آلودگی و رسوب جلوگیری شود. اطمینان از انطباق با استانداردها (به عنوان مثال، ASTM B338): مشخص کنید که آیا استانداردهای بین‌المللی برای برآورده کردن الزامات کیفیت پروژه و تسهیل منبع‌یابی جهانی اعمال می‌شود. با هم‌تراز کردن مشخصات لوله تیتانیومی با شرایط عملیاتی واقعی، کاربران می‌توانند از قابلیت اطمینان طولانی‌مدت، مقاومت در برابر خوردگی و مقرون به صرفه بودن در محیط‌های صنعتی پر تقاضا اطمینان حاصل کنند.