چگونه لوله‌های مبدل حرارتی تیتانیومی زمان توقف در فرآوری اسید سولفوریک را کاهش می‌دهند

در فرآوری اسید سولفوریک، قابلیت اطمینان تجهیزات و دوام مواد برای حفظ عملکرد ثابت کارخانه ضروری است. یکی از مکررترین علل توقف‌های برنامه‌ریزی‌نشده، خرابی خوردگی در مبدل‌های حرارتی است، جایی که مواد سنتی مانند فولاد ضد زنگ و آلیاژهای مس اغلب به سرعت در شرایط اسیدی شدید تخریب می‌شوند. لوله‌های مبدل حرارتی تیتانیومی، به ویژه آنهایی که مطابق با استانداردهای ASTM B338 تولید می‌شوند، به عنوان یک راه‌حل بسیار موثر برای افزایش عمر عملیاتی و کاهش وقفه‌های تعمیر و نگهداری ثابت شده‌اند.

تیتانیوم گرید 2 و گرید 12 به دلیل مقاومت فوق‌العاده‌شان در برابر خوردگی، حتی در دماها و غلظت‌های بالا، معمولاً در کاربردهای اسید سولفوریک استفاده می‌شوند. برخلاف فولاد، تیتانیوم یک لایه اکسید محافظ و پایدار روی سطح خود تشکیل می‌دهد که خطر خوردگی یکنواخت، حفره‌دار شدن و ترک خوردگی تنشی را به طور قابل توجهی کاهش می‌دهد. این ویژگی، لوله‌های تیتانیومی را برای مبدل‌های حرارتی در کارخانه‌های اسید که قابلیت اطمینان عملکرد در آنها حیاتی است، ایده‌آل می‌کند.

گروه جیانگسو هونگبائو طیف گسترده‌ای از لوله‌های مبدل حرارتی تیتانیومی را با قطرهای خارجی از 6 میلی‌متر تا 60 میلی‌متر، ضخامت دیواره از 0.5 میلی‌متر تا 2.5 میلی‌متر و طول تا 18 متر تولید می‌کند. لوله‌های ما در مبدل‌های حرارتی پوسته و لوله افقی و عمودی در سراسر تأسیسات شیمیایی که اسید سولفوریک و محصولات جانبی مرتبط را فرآوری می‌کنند، استفاده می‌شوند. ما کیفیت ثابت را از طریق فرآیندهای تولید پیشرفته، از جمله بازپخت خلاء، نورد دقیق و تست فشار هیدرولیکی تضمین می‌کنیم.

تجربه میدانی نشان می‌دهد که لوله‌های مبدل حرارتی تیتانیومی می‌توانند بیش از یک دهه با حداقل تخریب در شرایط اسید سولفوریک کار کنند و نیاز به تعویض یا تعمیر را به طور قابل توجهی کاهش دهند. این امر مستقیماً به معنای توقف کمتر کارخانه، کاهش هزینه‌های نگهداری و افزایش بهره‌وری است.

استفاده از تیتانیوم فقط در مورد افزایش عمر لوله نیست—بلکه در مورد بهبود قابلیت اطمینان و ایمنی کلی سیستم‌های فرآوری اسید است. با به حداقل رساندن خطرات مرتبط با خرابی مواد، تیتانیوم به اپراتورها کمک می‌کند تا تولید پایدار را حفظ کرده و الزامات فرآیند را برآورده کنند.