چین Jiangsu Hongbao Group Co., Ltd. اخبار شرکت

در پروژه های ترشح آب دریا، سیستم ها به طور مداوم در معرض محیط های حاوی کلورید بالا و محلول هستند که مقاومت خارش استثنایی از اجزای فلزی را می خواهند.لوله های تیتانیومی تقریباً در برابر خوردگی آب دریا مقاوم هستند، باعث می شود آنها یک ماده ضروری در فن آوری هایی مانند فلش چند مرحله ای (MSF) ، آسموز معکوس (RO) و تقطیر چند تاثیری (MED) باشند. نقش های کلیدی لوله های تیتانیوم در ترشح آب دریا عبارتند از:   1مواد لوله ای برای کنسرتورها و مبادلات گرما: لوله های تیتانیومی در بخاری ها، کنسرتورها و سیستم های بازیابی انرژی برای اطمینان از عملکرد بدون خوردگی استفاده می شوند.   2عملکرد طولانی مدت قابل اعتماد: مقاومت آنها در برابر سوراخ کردن، خوردگی شکاف و تخریب ناشی از کلراید باعث به حداقل رساندن خرابی سیستم و زمان خرابی می شود.   3.مدت خدمت طولانی تر با OPEX پایین تر: لوله های تیتانیوم می توانند بیش از 20 سال دوام داشته باشند، که باعث کاهش فرکانس و هزینه نگهداری و تعویض می شود.   4بهره وری حرارتی بالا: دیواره های نازک و قدرت مکانیکی بالا باعث عملکرد انتقال گرما عالی می شود و به صرفه جویی در انرژی کمک می کند.   5سازگاری با شرایط سخت دریایی: تیتانیوم با اطمینان در نوسانات دمای آب دریا، نمک و سطح pH عمل می کند. در نتیجه، لوله های تیتانیوم یک جزء حیاتی برای اطمینان از عملکرد طولانی مدت، کارآمد و ایمن کارخانه های شورش آب دریا هستند.

کندانسورهای نیروگاه به طور مداوم در محیط‌های گرم و مرطوب کار می‌کنند و اغلب از آب دریا یا آب خنک‌کننده چرخشی استفاده می‌کنند که حاوی سطوح بالایی از نمک‌ها و کلریدها هستند. لوله‌های تیتانیومی به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و عملکرد حرارتی استثنایی‌شان، در چنین سیستم‌هایی بسیار ترجیح داده می‌شوند. مزایای کلیدی عبارتند از:   1. مقاومت برتر در برابر خوردگی آب دریا: تیتانیوم در برابر خوردگی ناشی از آب دریا و محیط‌های حاوی کلرید مقاومت می‌کند و از حفره‌دار شدن و ترک خوردگی تنشی جلوگیری می‌کند.   2. پایداری طولانی‌مدت بالا: یک لایه اکسید پایدار که به طور طبیعی تشکیل می‌شود، از لوله‌های تیتانیومی محافظت می‌کند و به آن‌ها اجازه می‌دهد بیش از 30 سال کار کنند - بسیار بیشتر از جایگزین‌های مسی یا فولاد ضد زنگ.   3. کاهش نیاز به تعمیر و نگهداری: حداقل رسوب و خوردگی به معنای چرخه تمیز کردن کمتر و زمان توقف برنامه‌ریزی نشده کمتر است.   4. عملکرد حرارتی عالی: اگرچه رسانایی حرارتی تیتانیوم کمتر از مس است، اما دیواره‌های نازک و استحکام بالای آن، انتقال حرارت کارآمد را در کاربردهای واقعی فراهم می‌کند.   5. مقاومت در برابر دمای و فشار بالا: آلیاژهای تیتانیوم تحت شرایط فشار و دمای بالا به طور قابل اطمینانی عمل می‌کنند و با نیازهای سیستم‌های قدرت با ظرفیت بالا مدرن مطابقت دارند.   به طور خلاصه، استفاده از لوله‌های تیتانیومی در سیستم‌های کندانسور نه تنها عمر مفید را افزایش می‌دهد، بلکه قابلیت اطمینان و کارایی هزینه عملیات تولید برق را نیز افزایش می‌دهد.

در نیروگاه‌های هسته‌ای، کندانسور نقش حیاتی در تبدیل بخار خروجی از توربین به آب دارد و از عملکرد کارآمد چرخه حرارتی اطمینان حاصل می‌کند. عملکرد و دوام لوله‌های کندانسور مستقیماً بر قابلیت اطمینان نیروگاه، راندمان عملیاتی و هزینه‌های نگهداری تأثیر می‌گذارد. در حالی که آلیاژهای Cu-Ni (مس-نیکل) برای دهه‌ها به طور گسترده مورد استفاده قرار گرفته‌اند، لوله‌های تیتانیومی به طور فزاینده‌ای به عنوان انتخاب برتر برای کندانسورهای نیروگاه‌های هسته‌ای مدرن شناخته می‌شوند.   در شرکت Jiangsu Hongbao Group Co., Ltd.، ما لوله‌های با کیفیت بالای تیتانیوم و آلیاژ تیتانیوم را به طور خاص برای کاربردهای کندانسور هسته‌ای تولید می‌کنیم. با رعایت استانداردهای ASTM B338، ASTM B861، ASME SB338 و SB861، محصولات ما در گریدهایی مانند Gr2، Gr7 و Gr12 موجود هستند و عملکرد بی‌نظیری را در محیط‌های آب دریا و خنک‌کننده تهاجمی ارائه می‌دهند.   چرا تیتانیوم در کندانسورها از آلیاژهای Cu-Ni بهتر عمل می‌کند:   مقاومت در برابر خوردگی برتر – تیتانیوم عملاً در برابر خوردگی در آب دریا و آب لب شور، حتی در سرعت‌های جریان بالا، مقاوم است، در حالی که آلیاژهای Cu-Ni ممکن است با گذشت زمان دچار خوردگی حفره‌ای یا فرسایشی شوند.   عمر سرویس طولانی‌تر – لوله‌های کندانسور تیتانیومی اغلب بیش از 40 سال بدون نیاز به تعویض دوام می‌آورند و زمان خرابی و هزینه‌های چرخه عمر را به میزان قابل توجهی کاهش می‌دهند.   نسبت استحکام به وزن بالاتر – تیتانیوم استحکام مکانیکی عالی را با 45٪ وزن کمتر در مقایسه با Cu-Ni ارائه می‌دهد و امکان طراحی‌های سبک‌تر و فشرده‌تر را فراهم می‌کند.   مقاومت در برابر رسوب زیستی – تیتانیوم به طور طبیعی در برابر رسوب زیستی دریایی مقاومت می‌کند و فرکانس تمیز کردن را کاهش می‌دهد و راندمان انتقال حرارت را بهبود می‌بخشد.   پایداری راندمان حرارتی – بر خلاف Cu-Ni، تیتانیوم عملکرد حرارتی ثابتی را حتی پس از دهه‌ها کارکرد حفظ می‌کند.   ما لوله‌های کندانسور تیتانیومی را با قطرهای خارجی از 6 میلی‌متر تا 270 میلی‌متر، ضخامت دیواره از 0.5 میلی‌متر تا 22 میلی‌متر و طول تا 18 متر عرضه می‌کنیم. قابلیت‌های تولید پیشرفته ما—مانند کوره‌های الکترود مصرفی خلاء 2T، پرس‌های اکستروژن 1250T و ماشین‌های نورد سرد دقیق—دقت ابعادی، پرداخت سطح و قابلیت جوشکاری استثنایی را تضمین می‌کنند.   با پشتیبانی از گواهینامه‌های PED، DNV و Lloyd’s Register و با گزینه‌های بازرسی شخص ثالث (SGS، TÜV و غیره)، Jiangsu Hongbao کیفیت محصول را برای سخت‌ترین کاربردهای هسته‌ای تضمین می‌کند. لوله‌های تیتانیومی ما در حال حاضر در چندین نیروگاه هسته‌ای در سراسر جهان در حال استفاده هستند و عملکرد پایدار و بدون نیاز به نگهداری را برای دهه‌ها ارائه می‌دهند.

سیستم های گاز فاضلاب (FGD) بخشی حیاتی از نیروگاه های سوخت فسیلی مدرن هستند که برای حذف دی اکسید گوگرد (SO2) از گاز های خروجی و کاهش آلودگی محیط زیست طراحی شده اند.یکی از مهمترین اجزای سیستم های FGD مرطوب لوله اسپری استبه دلیل محیط بسیار خوردنی ایجاد شده توسط گاز های دود اسیدی و مخلوط های خمیر،لوله های اسپری تیتانیوم برای قابلیت اطمینان طولانی مدت و بهره وری هزینه تبدیل به انتخاب ترجیح داده شده اند.   در شرکت گروه جیانگسو هونگ باو، ما در تولید لوله های تیتانیوم و آلیاژ تیتانیوم برای برنامه های اسپری FGD تخصص داریم.محصولات ما برای برآورده کردن سخت ترین الزامات عملیاتی طراحی شده اند، با مقاومت برتر در برابر خوردگی اسید، حمله کلرید، و سایش از ذرات گلوله. آنها با توجه به ASTM B338، ASTM B861، ASME SB338 و استانداردهای SB861 تولید می شوند،با درجه های موجود از جمله درجه 2، Gr7 و Gr12، همه ثابت شده است که در محیط های تهاجمی FGD عملکرد استثنایی دارند.   لوله های اسپری FGD تیتانیوم ما در قطر بیرونی از 6mm تا 270mm، ضخامت دیوار از 0.5mm تا 22mm و طول تا 18 متر در دسترس هستند.ما از تجهیزات تولید پیشرفته استفاده می کنیم از جمله کوره های الکترود مصرفی خلاء 2T، پریس های اکستروژن 1250T، کوره های گرم کردن خلاء و سیستم های آزمایش فشار هیدرولیک خودکار برای اطمینان از ابعاد دقیق، خواص مکانیکی عالی،و سطوح داخلی صاف برای عملکرد جریان بهینه.   در مقایسه با فولاد ضد زنگ سنتی، لوله های اسپری تیتانیوم عمر طولانی تری دارند، نیاز به نگهداری کمتری دارند و مقاومت بهتری نسبت به مقیاس دارند.تضمین عملکرد بدون وقفه و کاهش هزینه های چرخه عمر نیروگاه هابسیاری از لوله های اسپری تیتانیوم ما در حال حاضر در نیروگاه های زغال سنگ و نفتی در سراسر جهان نصب شده اند، که تحت شرایط بار مداوم بالا به طور قابل اعتماد کار می کنند.   با گواهینامه های PED، DNV و Lloyd's Register، و گزینه برای بازرسی های شخص ثالث (SGS، TÜV، و غیره) ، ما کیفیت و عملکرد را که با استانداردهای بین المللی مطابقت دارد تضمین می کنیم.تیم مهندسی ما همچنین خدمات سفارشی سازی را ارائه می دهد، از جمله خم کردن لوله، ادغام فلنج و جوش قبلی، برای ساده سازی نصب در محل کارخانه.

در نیروگاه‌های حرارتی، کندانسور نقش مهمی در حفظ عملکرد توربین دارد. راندمان آن مستقیماً بر فشار برگشتی توربین، توان خروجی و مصرف سوخت تأثیر می‌گذارد. لوله‌های تیتانیومی با خواص عالی خود، به طور فزاینده‌ای برای افزایش عملکرد کلی این سیستم‌ها استفاده می‌شوند. بهبود راندمان انتقال حرارت: لوله‌های تیتانیومی نازک‌دیواره و با استحکام بالا هستند. اگرچه تیتانیوم رسانایی حرارتی کمتری نسبت به مس دارد، اما مزایای ساختاری آن منجر به راندمان تبادل حرارت کلی برتر می‌شود و به کاهش فشار برگشتی توربین کمک می‌کند. سطح تمیز طولانی‌مدت: تیتانیوم در برابر رسوب‌گذاری و گرفتگی مقاومت می‌کند و عملکرد انتقال حرارت ثابتی را در طول زمان حفظ می‌کند و از تخریب ناشی از تجمع رسوب جلوگیری می‌کند. کاهش زمان توقف و در دسترس بودن بیشتر: مقاومت استثنایی تیتانیوم در برابر خوردگی آب دریا و ترک خوردگی ناشی از تنش، منجر به عمر طولانی‌تر تجهیزات و کاهش خاموشی‌های برنامه‌ریزی نشده می‌شود. کاهش هزینه‌های نگهداری و عملیات: با عمر بیش از 30 سال، لوله‌های تیتانیومی از جایگزین‌های مسی و فولاد ضد زنگ عملکرد بهتری دارند و فرکانس تعویض و هزینه‌های نگهداری را کاهش می‌دهند. افزایش ایمنی و پایداری سیستم: تیتانیوم با انواع مختلف آب خنک‌کننده، از جمله آب دریا و آب شور، عملکرد خوبی دارد و از عملکرد پایدار و جلوگیری از نشتی یا خرابی‌های مرتبط با خوردگی اطمینان حاصل می‌کند. به طور خلاصه، لوله‌های تیتانیومی با بهبود انتقال حرارت، کاهش نگهداری، افزایش عمر مفید و افزایش قابلیت اطمینان عملیاتی، راندمان نیروگاه را افزایش می‌دهند.

در تولید اسید سولفوریک، مبادلات گرما به طور مداوم در معرض محیط های خوردنی با درجه حرارت بالا و غلظت بالا قرار می گیرند.مواد سنتی مانند فولاد ضد زنگ و آلیاژ های مس اغلب دچار خوردگی سریع می شوند، که منجر به کوتاه شدن عمر خدمات و قطع تعمیرات مکرر می شود.تیتانیوم، به ویژه لوله های درجه 2 و درجه 12 که با استاندارد ASTM B338 تولید می شوند، به دلیل مقاومت خارش استثنایی خود، به مواد مورد علاقه در بسیاری از کارخانه های اسیدی تبدیل شده است..   تیتانیوم یک فیلم اکسید متراکم و پایدار را در سطح خود تشکیل می دهد که از آن در برابر خوردگی یکنواخت، سوراخ کردن و ترک خوردگی استرس حتی در شرایط شدید اسید سولفوریک محافظت می کند.اين لوله ها ميتونن بيشتر از 10 سال به طور قابل اعتماد کار کنند، به طور قابل توجهی کاهش فرکانس تعویض و هزینه های نگهداری، در حالی که افزایش ثبات عملیاتی کلی و ایمنی دستگاه.   از دیدگاه بهره وری طولانی مدت، کاهش نگهداری و قابلیت اطمینان، لوله های مبادله گرما تیتانیوم مزایای بی نظیر را در صنعت پردازش اسید سولفوریک ارائه می دهند.

در فرآوری اسید سولفوریک، قابلیت اطمینان تجهیزات و دوام مواد برای حفظ عملکرد ثابت کارخانه ضروری است. یکی از مکررترین علل توقف‌های برنامه‌ریزی‌نشده، خرابی خوردگی در مبدل‌های حرارتی است، جایی که مواد سنتی مانند فولاد ضد زنگ و آلیاژهای مس اغلب به سرعت در شرایط اسیدی شدید تخریب می‌شوند. لوله‌های مبدل حرارتی تیتانیومی، به ویژه آنهایی که مطابق با استانداردهای ASTM B338 تولید می‌شوند، به عنوان یک راه‌حل بسیار موثر برای افزایش عمر عملیاتی و کاهش وقفه‌های تعمیر و نگهداری ثابت شده‌اند.   تیتانیوم گرید 2 و گرید 12 به دلیل مقاومت فوق‌العاده‌شان در برابر خوردگی، حتی در دماها و غلظت‌های بالا، معمولاً در کاربردهای اسید سولفوریک استفاده می‌شوند. برخلاف فولاد، تیتانیوم یک لایه اکسید محافظ و پایدار روی سطح خود تشکیل می‌دهد که خطر خوردگی یکنواخت، حفره‌دار شدن و ترک خوردگی تنشی را به طور قابل توجهی کاهش می‌دهد. این ویژگی، لوله‌های تیتانیومی را برای مبدل‌های حرارتی در کارخانه‌های اسید که قابلیت اطمینان عملکرد در آنها حیاتی است، ایده‌آل می‌کند.   گروه جیانگسو هونگبائو طیف گسترده‌ای از لوله‌های مبدل حرارتی تیتانیومی را با قطرهای خارجی از 6 میلی‌متر تا 60 میلی‌متر، ضخامت دیواره از 0.5 میلی‌متر تا 2.5 میلی‌متر و طول تا 18 متر تولید می‌کند. لوله‌های ما در مبدل‌های حرارتی پوسته و لوله افقی و عمودی در سراسر تأسیسات شیمیایی که اسید سولفوریک و محصولات جانبی مرتبط را فرآوری می‌کنند، استفاده می‌شوند. ما کیفیت ثابت را از طریق فرآیندهای تولید پیشرفته، از جمله بازپخت خلاء، نورد دقیق و تست فشار هیدرولیکی تضمین می‌کنیم.   تجربه میدانی نشان می‌دهد که لوله‌های مبدل حرارتی تیتانیومی می‌توانند بیش از یک دهه با حداقل تخریب در شرایط اسید سولفوریک کار کنند و نیاز به تعویض یا تعمیر را به طور قابل توجهی کاهش دهند. این امر مستقیماً به معنای توقف کمتر کارخانه، کاهش هزینه‌های نگهداری و افزایش بهره‌وری است.   استفاده از تیتانیوم فقط در مورد افزایش عمر لوله نیست—بلکه در مورد بهبود قابلیت اطمینان و ایمنی کلی سیستم‌های فرآوری اسید است. با به حداقل رساندن خطرات مرتبط با خرابی مواد، تیتانیوم به اپراتورها کمک می‌کند تا تولید پایدار را حفظ کرده و الزامات فرآیند را برآورده کنند.

در تولید اسید مدرن، که در آن محیط‌های خورنده ثابت و شدید هستند، انتخاب مواد لوله مناسب برای حفظ ایمنی، به حداقل رساندن زمان خرابی و افزایش عمر مفید بسیار مهم است. در مقایسه با فولاد ضد زنگ سنتی، لوله‌های تیتانیوم ASTM B338 تا 10 برابر عمر طولانی‌تری ارائه می‌دهند و آن‌ها را به راه‌حل ترجیحی برای سیستم‌های اسید هیدروکلریک، اسید سولفوریک، اسید نیتریک و اسیدهای مخلوط تبدیل می‌کند.   جیانگسو هونگبائو گروه در تولید لوله‌های تیتانیوم ASTM B338 با کارایی بالا، که برای پاسخگویی به نیازهای صنعت شیمیایی طراحی شده‌اند، تخصص دارد. لوله‌های ما با گریدهای تیتانیوم با خلوص بالا مانند Gr2، Gr7 و Gr12 تولید می‌شوند که مقاومت به خوردگی بالاتری را در محیط‌های بسیار اسیدی و اکسید کننده نشان می‌دهند. این مواد به ویژه در جلوگیری از حفره‌دار شدن، خوردگی شکافی و ترک خوردگی تنشی - که خرابی‌های رایج در خطوط لوله فولادی مورد استفاده در محیط‌های اسیدی هستند - موثر هستند.   با قطرهای خارجی از 6 میلی‌متر تا 270 میلی‌متر، ضخامت دیواره از 0.5 میلی‌متر تا 22 میلی‌متر و طول تا 18 متر، لوله‌های تیتانیوم بدون درز ما برای ارائه دوام و پایداری ابعادی بی‌نظیر طراحی شده‌اند. امکانات تولید پیشرفته - مانند پرس‌های هیدرولیک 1500T، کوره‌های بازپخت خلاء و دستگاه‌های نورد با دقت بالا - اطمینان حاصل می‌کنند که هر لوله استانداردهای کیفیت بین‌المللی سختگیرانه، از جمله ASTM B338 و ASME SB338 را برآورده می‌کند.   لوله‌های تیتانیوم ما در حال حاضر در سیستم‌های ذخیره‌سازی اسید، خطوط لوله گردش اسید، اواپراتورها و مبدل‌های حرارتی در کارخانه‌های شیمیایی در سراسر جهان به طور گسترده مورد استفاده قرار می‌گیرند. با گواهینامه‌های PED، DNV و Lloyd's، ما یک تامین‌کننده مورد اعتماد برای بسیاری از تولیدکنندگان تجهیزات شیمیایی پیشرو و پیمانکاران EPC هستیم.   با تغییر از فولاد به لوله‌های تیتانیوم ASTM B338، تولیدکنندگان اسید می‌توانند به طور چشمگیری دفعات تعمیر و نگهداری را کاهش دهند، از توقف‌های پرهزینه کارخانه جلوگیری کنند و در طول زمان به کل هزینه مالکیت کمتری دست یابند.

در تولید کلر-قلیا، که در آن مواد بسیار خورنده مانند گاز کلر، اسید هیدروکلریک و سدیم هیدروکسید دخیل هستند، انتخاب مواد نقش مهمی در تضمین ایمنی عملیاتی و پایداری بلندمدت دارد. لوله‌های تیتانیومی بدون درز به دلیل مقاومت در برابر خوردگی عالی، نسبت استحکام به وزن بالا و عمر طولانی، به عنوان راه‌حل بهینه برای سیستم‌های لوله‌کشی و تبادل حرارت در این محیط‌های چالش‌برانگیز ظاهر شده‌اند.   در گروه جیانگسو هانگبائو، ما در تولید لوله‌های تیتانیوم و آلیاژ تیتانیوم بدون درز با کیفیت بالا، که به‌طور خاص برای کاربردهای شیمیایی سخت طراحی شده‌اند، تخصص داریم. محصولات ما با استانداردهای ASTM B338، ASTM B861، ASME SB338 و SB861 مطابقت دارند و در گریدهای Gr2، Gr7، Gr12 و سایر گریدهای تیتانیوم مقاوم در برابر خوردگی که برای کارخانه‌های کلر-قلیا ایده‌آل هستند، موجود می‌باشند.   با محدوده قطر بیرونی از 6 میلی‌متر تا 270 میلی‌متر، ضخامت دیواره از 0.5 میلی‌متر تا 22 میلی‌متر و حداکثر طول تا 18 متر، لوله‌های تیتانیومی بدون درز ما با استفاده از تجهیزات پیشرفته مانند پرس‌های اکستروژن 1250T، کوره‌های بازپخت خلاء و تسترهای فشار هیدرولیک خودکار تولید می‌شوند. این فرآیندهای کنترل‌شده با دقت، دقت ابعادی استثنایی، سطوح داخلی صاف و قابلیت جوشکاری برجسته را تضمین می‌کنند - که همگی برای محیط‌های شیمیایی خشن در سیستم‌های کلر-قلیا ضروری هستند.   علاوه بر گواهینامه‌های PED، DNV و Lloyd's Register، ما گزارش‌های بازرسی شخص ثالث (SGS، TÜV و غیره) را برای برآورده کردن الزامات کیفیت سختگیرانه مشتریان جهانی ارائه می‌دهیم. لوله‌های تیتانیومی بدون درز ما در حال حاضر به طور گسترده در سلول‌های الکترولیتی، گرم‌کننده‌های آب نمک، مبدل‌های حرارتی و خطوط لوله انتقال مواد شیمیایی در صنعت کلر-قلیا استفاده می‌شوند.   انتخاب جیانگسو هانگبائو به معنای انتخاب یک شریک بلندمدت قابل اعتماد است که متعهد به تولید دقیق، مقاومت در برابر خوردگی و خدمات جهانی است. اگر به دنبال یک راه‌حل کارآمد، بدون نیاز به تعمیر و نگهداری و ضد خوردگی برای پروژه کلر-قلیا خود هستید، لوله‌های تیتانیومی بدون درز ما عملکرد نهایی را ارائه می‌دهند.

لوله های تیتانیومی به دلیل مقاومت در برابر خوردگی فوق العاده و پایداری طولانی مدت، حتی در دماها و غلظت های بالا، به طور گسترده در فرآوری مواد شیمیایی خورنده قوی استفاده می شوند. محیط های معمول مناسب عبارتند از: اسید سولفوریک (H₂SO₄): مقاومت عالی در طیف وسیعی از غلظت ها و دماها؛ ایده آل برای واحدهای تغلیظ اسید و کندانسورها. اسید هیدروکلریک (HCl): مقاومت در برابر خوردگی خوب در غلظت های رقیق تا متوسط؛ در سیستم های بازیابی و خنک کننده استفاده می شود. اسید نیتریک (HNO₃): یک لایه اکسید محافظ در اسید نیتریک غلیظ تشکیل می دهد و مقاومت در برابر خوردگی بالایی را فراهم می کند. اسید فسفریک (H₃PO₄): لوله های تیتانیومی به طور گسترده در کودهای فسفاته و سیستم های اسید فسفریک فرآیند مرطوب استفاده می شوند. اسیدهای آلی (به عنوان مثال، فرمیک، استیک، اگزالیک): تیتانیوم پایداری عالی در برابر اسیدهای آلی مختلف مورد استفاده در تولید مواد شیمیایی ظریف نشان می دهد. مواد آلی کلردار و گاز کلر: تیتانیوم مقاومت بالایی در برابر خوردگی ناشی از تنش ناشی از کلر نشان می دهد و برای فرآیندهای کلرزنی مناسب است. قلیاها (به عنوان مثال، NaOH، KOH): تیتانیوم مقاومت متوسطی را در برخی از محیط های قلیایی فراهم می کند که در سیستم های تبادل حرارت سوزاننده انتخابی قابل استفاده است. این خواص، لوله های تیتانیومی را به انتخابی ایده آل برای کارخانه های شیمیایی که به قابلیت اطمینان بالا، مقاومت در برابر خوردگی و عمر طولانی نیاز دارند، تبدیل می کند.